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Sep 20, 2023

Un'azienda di recupero della plastica investirà 17 milioni di dollari in tecnologie

Il denaro andrà ad aumentare la capacità di lavorazione di EFS-plastics. | Per gentile concessione di EFS Plastics, azienda di riciclaggio di materie plastiche, EFS-plastics investirà 17 milioni di dollari in tecnologie di riciclaggio nelle sue sedi in

Il denaro andrà ad aumentare la capacità di lavorazione di EFS-plastics. | Per gentile concessione dell'EFS

L'azienda di riciclaggio della plastica EFS-plastics investirà 17 milioni di dollari in tecnologie di riciclaggio nelle sue sedi in Pennsylvania e Alberta nell'arco di due anni, ha annunciato la società.

L'azienda con sede a Listowel, Ontario, aggiungerà ulteriori apparecchiature di lavorazione ai due stabilimenti, ha dichiarato in un'intervista Hendrik Dullinger, vicepresidente dello sviluppo aziendale presso EFS-plastics US.

L’obiettivo è aumentare la capacità e ridurre i costi ottenendo economie di scala, ha osservato Dullinger. Ciò consentirà all’azienda, che si concentra sul riciclaggio sia di film che di contenitori rigidi, di servire meglio i trasformatori esistenti e di prepararsi per i prossimi mandati sui contenuti riciclati e le normative sulla responsabilità estesa del produttore.

"Apprezziamo gli incentivi politici e le forti azioni volontarie intraprese dal settore privato e vogliamo garantire di contribuire alla crescita della PCR negli imballaggi", ha dichiarato in un comunicato stampa Martin Vogt, presidente e CEO di EFS-plastics Inc. pubblicazione.

EFS-plastics amplierà le proprie capacità presso il suo stabilimento di Hazleton, Pennsylvania, che ricicla plastica flessibile, principalmente pellicole commerciali di grado A. Con la contrazione del mercato e i trasformatori che aumentano i loro standard di qualità, EFS-plastics ha deciso di investire di più nella selezione in modo che i contaminanti possano essere rimossi in modo più efficace.

Ciò consentirà all'impianto di acquistare balle di pellicola di qualità inferiore, come balle di grado B o C, ha affermato Dullinger.

"Penso che questo sia principalmente mirato ad ampliare le specifiche e lasciare che la macchina faccia la sua magia", ha detto.

Le funzionalità aggiuntive consentiranno inoltre alla sede di Hazleton di testare lo smistamento della plastica post-consumo dalle balle portate sul marciapiede. In questo modo, fornirà un modello per progettare una futura linea di film flessibile a bordo strada. Ha osservato che, in Canada, il recupero flessibile delle pellicole sta ricevendo maggiore enfasi da parte dei sistemi di responsabilità estesa del produttore (EPR).

Si prevede che le apparecchiature di smistamento arriveranno nelle prossime settimane e dovrebbero essere operative durante il primo trimestre del 2024, ha affermato Dullinger.

Inoltre, EFS-plastics sta aumentando la capacità di tale impianto aggiungendo una terza linea di lavorazione. I componenti della linea dovrebbero arrivare nell'estate del 2024, ha detto.

EFS-plastics installerà inoltre impianti di lavaggio ed estrusione presso la sua sede di Lethbridge, Alberta. La struttura di 70.000 piedi quadrati, inaugurata all’inizio del 2022 e focalizzata sulla rottura e smistamento di balle da 1 a 7, aggiungerà un sistema di lavaggio a caldo e un estrusore.

"Il piano a lungo termine è sempre stato quello di realizzarlo, quindi attualmente è quello che sta succedendo", ha detto Dullinger.

Oltre a continuare a riciclare le poliolefine, l'impianto di Lethbridge produrrà anche scaglie di PET lavate a caldo, ha affermato. Le balle da 1 a 7 che EFS consegna includono un numero sempre maggiore di termoformature in PET. EFS prevede di riciclarli in scaglie per uso alimentare, in particolare da utilizzare in nuovi imballaggi termoformati, ha affermato, sottolineando che sarà la prima volta che l'azienda lavorerà il PET.

Il personale sta attualmente collaborando con i fornitori di attrezzature per decidere quali pezzi desiderano acquistare. EFS-plastics utilizzerà i pezzi per assemblare un sistema che Dullinger ha descritto come “unico nel suo genere”.

L’azienda prevede di mettere in funzione le apparecchiature di lavaggio ed estrusione all’inizio del 2025.

Una versione di questa storia è apparsa in Plastics Recycling Update il 10 ottobre.