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Jul 28, 2023

Operazioni nel settore della pasta e della carta e tecnologia digitale

Negli ultimi anni, l’industria della pasta e della carta ha guardato al digitale per ottimizzare ulteriormente le operazioni. Ciò è dovuto, in parte, a tre tendenze del mercato: la continua pressione sui prezzi sui produttori di carta

Negli ultimi anni, l’industria della pasta e della carta ha guardato al digitale per ottimizzare ulteriormente le operazioni. Ciò è dovuto, in parte, a tre tendenze di mercato: la continua pressione sui prezzi sui produttori di carta mentre il mercato dei prodotti cartacei tradizionali diminuisce, la crescente domanda di imballaggi in carta come alternativa più sostenibile alla plastica e la crescente domanda di prodotti in carta igienica a livello globale.

Questo articolo è il risultato di uno sforzo collaborativo di Christer Gerdin, Oskar Lingqvist, Andy Luse, Lapo Mori, Kunwar Singh e Greg Vainberg.

Le tecnologie digitali (connettività delle macchine, automazione intelligente e analisi avanzate) consentono nuovi livelli di produttività nelle operazioni di produzione di pasta di legno e carta sfruttando grandi quantità di dati di produzione per fornire informazioni e risultati migliori. Gli innovatori digitali di successo stanno registrando incrementi di produttività dal 5 al 10%, incrementi di rendimento fino a cinque punti percentuali e risparmi significativi su materiali, prodotti chimici ed energia. Per l’industria, ciò rappresenta un’opportunità da 4 a 6 miliardi di dollari e il valore è realizzabile qui e ora. Oltre 25 casi d’uso unici stanno già generando valore lungo l’intera catena del valore della pasta e della carta (Figura 1).

Nella silvicoltura e nella logistica, vediamo il vantaggio delle applicazioni che monitorano il flusso di materiale in tempo reale dalla mietitrice allo stabilimento per aiutare a ottimizzare la consegna e la pianificazione. Negli stabilimenti di produzione di pasta di cellulosa, le aziende utilizzano analisi avanzate per migliorare il controllo kappa e aumentare la resa delle fibre. Nelle cartiere, l’ottimizzazione energetica, la risoluzione dei problemi alla radice basata sull’intelligenza artificiale e l’ottimizzazione della velocità aumentano il profitto orario. Infine, nella finitura, l'analisi avanzata sta migliorando la qualità.

Le aziende che stanno massimizzando il ritorno sull’investimento nel digitale fanno bene tre cose:

Nonostante i significativi investimenti in Lean e Six Sigma, un’azienda multi-asset di pasta di legno e carta di primo quartile faticava ancora a fare un salto di qualità in termini di redditività; stava riscontrando una variabilità significativa nei principali KPI, portando l'azienda a esplorare opportunità nel digitale. La conseguente trasformazione dell'analisi avanzata ha aumentato la produttività dell'8-10% nello stabilimento di produzione di pasta di cellulosa, ha ridotto i costi del 15-20% in tutti i casi d'uso e ha consentito un aumento duraturo di quattro-cinque punti percentuali degli utili al lordo di interessi, tasse e ammortamenti. , e ammortamenti (EBITDA) complessivi.

Di seguito è riportata una panoramica di ciò che l'azienda ha fatto di bene per ottenere tali vantaggi, illustrando le migliori pratiche.

L'azienda ha sviluppato un programma di trasformazione dell'analisi entusiasmante e ambizioso con una strategia dei dati chiaramente collegata. Ha eseguito i casi d'uso in sequenza per dimostrare valore, creare slancio e sviluppare capacità. L'enorme quantità di dati (più di 20 GB) disponibili è stata riunita da più repository, ripulita e analizzata attraverso l'implementazione di oltre 50 modelli di analisi in più di 20 casi d'uso, con particolare attenzione all'ottimizzazione dei KPI come throughput, qualità e riduzione dei costi durante le operazioni.

La stretta interazione tra esperti di dominio e di analisi avanzata è stata fondamentale per sfruttare appieno il potenziale delle risorse. Ci si è concentrati sullo sviluppo delle capacità all’interno dell’organizzazione piuttosto che sul ricorso a massicce assunzioni esterne. Ciò ha incluso la progettazione e la creazione di un’accademia all’interno dell’organizzazione che ha coinvolto più del 20% della forza lavoro nel primo anno, garantendo che le competenze fossero sviluppate a tutti i livelli, dal senior management ai manager di linea, mentre veniva individuato un insieme di persone ad alte prestazioni per gestire il centro di eccellenza, tra cui ingegneria dei dati, sviluppo, ottimizzazione dei processi e gestione del cambiamento.

L’adozione di modalità di lavoro agili abbinate a una mentalità di rapida implementazione è stata fondamentale per guidare il cambiamento. L'azienda ha creato team multidisciplinari tra cui progettisti, tecnici, operatori e proprietari di processi per implementare la soluzione di analisi con KPI di miglioramento chiaramente definiti. La Figura 2 mostra come brevi sprint di questi team multidisciplinari abbiano portato a una significativa riduzione dell’uso di sostanze chimiche in soli 20 giorni.